연속 진공 유도 슬래브 주조로는 주로 희토류 영구 자석 합금 및 고체 수소 저장 합금에 사용됩니다. 진공 또는 불활성 가스 하에서 이 용해로는 유도 가열을 사용하여 철 또는 니켈 기반 합금을 녹입니다. 그런 다음 합금은 정류 주조 틸팅 시스템을 통해 냉각 롤에 부어져 얇은 시트로 빠르게 응고됩니다. 분쇄 후 시트는 2차 냉각을 위해 수냉식 드럼에 들어가고 수용 탱크에서 추가로 냉각됩니다. 냉각 롤, 턴디시 및 분쇄 장치는 탈착식 트롤리에 장착되어 준비실에서 청소 및 교체가 가능합니다. 용융 챔버의 진공은 그대로 유지되어 지속적인 생산을 유지합니다.



연속 진공 주조로: 전체 가이드, 보증, 서비스 및 유지 관리
에이연속 진공 주조로진공 또는 제어된 분위기에서 금속 잉곳, 로드 및 맞춤형 형상을 연속 생산하도록 설계된 고도로 전문화된 산업용 기계입니다. 기존 주조 방식과 달리 이 장비는 순도, 미세구조, 표면 마감에 대한 탁월한 제어 기능을 제공합니다. 항공 우주, 자동차, 전자, 야금 및 첨단 재료 가공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
퍼니스는 진공 조건에서 작동하여 용융 및 응고 과정에서 산화 및 오염을 방지합니다. 연속 공급 및 주조 시스템을 통해 까다로운 응용 분야에 높은 생산성, 탁월한 에너지 효율성 및 일관된 품질을 제공합니다.
진공 환경:용융 금속을 오염으로부터 보호합니다.
연속 주조:안정적인 고출력 생산이 가능합니다.
정확한 온도 제어:균일한 응고를 보장합니다.
소재의 다양성:구리, 알루미늄, 니켈, 티타늄 및 고성능 합금에 적합합니다.
자동화 옵션:실시간 모니터링을 위한 제어 시스템과 통합.
아래는 참고용으로 일반적인 기술 사양표입니다. 실제 구성은 재료, 출력 용량 및 사용자 정의에 따라 다릅니다.
| 매개변수 | 일반적인 값 | 메모 |
|---|---|---|
| 용광로 챔버 | 고급 스테인레스 스틸 | 오염 방지를 위한 진공 밀봉 |
| 녹는 능력 | 배치 또는 연속 공급당 50~1000kg | 고객 요구에 따라 구성 가능 |
| 일하는 분위기 | 진공/불활성 가스(아르곤, 질소, 헬륨) | 주조 중 용융 금속을 보호합니다. |
| 진공 수준 | ≤10⁻³mbar | 고순도 조건 보장 |
| 캐스팅 모드 | 연속 수직 주조 | 선택적 수평 캐스팅 |
| 온도 범위 | 최대 1800°C | 처리되는 재료에 따라 다름 |
| 제어 시스템 | PLC + HMI 터치스크린 | 자동화 및 데이터 로깅 지원 |
| 냉각 시스템 | 안전 인터록을 갖춘 수냉식 시스템 | 안정적인 작동을 보장합니다 |
항공우주 산업:터빈 블레이드 및 구조 부품용 초합금.
자동차 부문:엔진 및 차체 부품용 경량 알루미늄 및 마그네슘 합금.
전자제품:고순도 구리 및 은 도체.
의료 재료:임플란트 및 수술 도구용 티타늄 합금.
연구 및 개발:신소재 탐사를 위한 대학 및 연구실.
연속 진공 주조로를 구매할 때 보증 범위는 필수 요소입니다. 신뢰할 수 있는 제조업체는 일반적으로 다음을 제공합니다.
보증 기간:배송일로부터 12~24개월.
보장 내용은 다음과 같습니다:
제조 오류로 인한 결함 부품 교체.
전화, 이메일 또는 원격 연결을 통한 기술 지원.
보증 기간 동안 현장 서비스 제공(계약에 따라 다름)
제외사항:
부적절한 사용 또는 유지 관리 부족으로 인한 손상.
도가니, 열전대, 내화 라이닝과 같은 소모품.
제3자에 의한 무단 개조 또는 수리.
팁:책임과 적용 범위가 명확하도록 공급업체의 보증 계약을 항상 검토하세요.
안정적인 성능을 보장하기 위해 제조업체는 다음을 포함한 포괄적인 기술 서비스를 제공합니다.
사전 판매 지원
기술 상담 및 솔루션 설계.
특정 생산 요구 사항을 충족하는 맞춤형 가열로 구성.
설치 및 시운전
전문 엔지니어가 현장 설치를 위해 파견되었습니다.
시스템 신뢰성을 보장하기 위한 교정 및 테스트 실행.
교육 프로그램
제어 시스템, 안전 프로토콜 및 정기 점검에 대한 운영자 교육입니다.
문제 해결 및 사소한 수리를 위한 유지 관리 팀 교육입니다.
애프터 서비스
인터넷 연결을 통한 원격 진단.
글로벌 배송을 통한 예비 부품 가용성.
정기적인 소프트웨어 및 펌웨어 업그레이드.
적절한 유지보수는 서비스 수명을 연장하고 일관된 생산 품질을 보장합니다. 권장 사례는 다음과 같습니다.
진공 씰과 개스킷의 누출 여부를 검사하십시오.
수냉 시스템 압력과 유량을 점검하십시오.
일일 로그북에 작동 매개변수를 기록합니다.
도가니에 균열이나 마모가 있는지 검사하십시오.
필터와 진공 펌프를 청소하십시오.
열전대의 교정을 확인합니다.
퍼니스 챔버 라이닝을 전체적으로 검사하십시오.
비상 연동 시스템을 테스트합니다.
전기 연결부와 제어판을 검사합니다.
낡은 내화 라이닝과 단열재를 교체하십시오.
진공 펌프를 정비하거나 교체하십시오.
가능한 경우 제어 소프트웨어를 업그레이드하십시오.
메모:성능 문제를 방지하려면 항상 정품 예비 부품을 사용하고 제조업체의 서비스 설명서를 따르십시오.
퍼니스를 작동하기 전에 적절한 교육을 받으십시오.
항상 내열 보호 장비를 착용하십시오.
작업 공간에서는 적절한 환기를 유지하십시오.
진공 및 냉각 시스템의 누출을 정기적으로 점검하십시오.
소화 장비를 가까이에 두십시오.
고순도 주조:진공 분위기는 낮은 오염을 보장합니다.
생산력:연속 공급으로 중단 없는 작업이 가능합니다.
비용 효율성:스크랩 감소 및 에너지 절약.
소재 유연성:광범위한 합금과 함께 작동합니다.
확장성:소규모 R&D 또는 산업 규모 생산을 위한 맞춤형 용량.
Q1: 기존 주조 방식에 비해 연속 진공 주조로의 장점은 무엇입니까?
A1: 대규모 생산에서 더 높은 순도, 더 나은 미세 구조 및 더 큰 일관성을 보장합니다.
Q2: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
A2: 구리, 알루미늄, 티타늄, 니켈, 귀금속 및 특수 합금.
Q3: 보증 기간은 얼마나 되나요?
A3: 공급업체 정책에 따라 일반적으로 12~24개월이 소요됩니다.
Q4: 퍼니스를 맞춤 설정할 수 있나요?
A4: 예, 제조업체는 용해 용량, 대기 및 자동화 요구 사항을 기반으로 맞춤형 설계를 제공합니다.
Q5: 유지 관리는 얼마나 자주 수행해야 합니까?
A5: 최적의 작동을 보장하려면 주간, 월간, 연간 일정으로 매일 점검이 필요합니다.
에이연속 진공 주조로통제된 조건에서 고품질 금속 주조를 위한 고급 솔루션입니다. 진공 작동, 연속 공급 및 자동화된 모니터링이 결합되어 다양한 산업 분야에서 효율성과 신뢰성을 보장합니다. 보증 기간을 이해하고, 기술 서비스를 활용하고, 엄격한 유지 관리 지침을 준수함으로써 구매자는 투자 수익을 극대화하고 향후 수년간 생산 안정성을 유지할 수 있습니다.
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