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제품소개
● 본 기계는 주로 크리스탈, 인공보석, 단결정 실리콘, 세라믹, 유리, 귀금속, 자성재료 등 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
● 160 x 1000mm 크기의 단일 작업대로 구성된 듀얼 스테이션 작업대가 특징으로 절단 효율성이 향상됩니다.
● 이중벽 롤러 구조를 활용하여 안정적이고 안정적인 고속 스핀들 작동을 보장합니다.
● 6개의 대구경 가이드 롤러를 사용하여 빠르게 권취합니다.
● 페이오프 및 테이크업 릴은 경량 설계가 특징입니다.
기술적인 매개변수
최대 공작물 크기 (가로×세로×높이)mm | 160×1000×180×2판 |
| 시브 매개변수(mm) | Φ175-Φ190×1000 5축 |
작업대 리프팅 스트로크(mm) | 최대 220 |
절단선 속도(m/min) | 최고 2100 |
최대 라인 저장 용량(m) | 30000(0.2 다이아몬드 와이어) |
강선 직경(mm) | 0.10-0.25 |
총 정격 전력(kW) | 136 |
기계 중량 | 9500 |
호스트 크기 (폭×길이×높이)(mm) | 1900×3550×3150 |
그만큼SDX16100 멀티 와이어 커팅 머신설계되었습니다여러 공작물을 동시에 절단, 산업 생산 라인의 효율성을 향상시킵니다. 그것은CNC 제어 다중 와이어 시스템다음을 포함한 다양한 재료에 대한 균일한 절단, 정밀도 및 적응성을 보장합니다.
금속 및 합금
복합재료
도예
산업용 공구 재료
핵심 구성요소는 다음과 같습니다:
장력 조절이 가능한 다중 와이어 커팅 헤드
서보 제어식 와이어 피드 및 포지셔닝 시스템
고강도 텅스텐 카바이드 또는 고속 강철 와이어
CNC 터치 패널 제어 인터페이스
최적의 와이어 수명을 위한 윤활 및 냉각 시스템
안정성과 정렬을 위한 공작물 고정 장치
신청:
항공우주 및 자동차 부품
산업용 공구 제조
금속 가공
전자 및 반도체 산업
SDX16100의 올바른 설치는 다음과 같은 경우에 매우 중요합니다.최적의 성능과 수명.
| 요구 사항 | 사양 | 메모 |
|---|---|---|
| 바닥 | 견고하고 진동이 없는 기초 | ~2500~3000kg의 기계 중량을 지탱할 수 있음 |
| 공간 | 기계 주변 최소 2미터 간격 | 운영 및 유지보수용 |
| 온도 | 10~40°C | 결로 및 극심한 열을 피하십시오 |
| 습기 | 20~80% 비응결 | 부식 및 전자 고장 감소 |
| 먼지 제어 | 최소한의 먼지 환경 | 와이어 수명과 CNC 성능 보장 |
전원: 380V / 3상 / 50~60Hz
<0.1Ω 저항으로 적절한 접지
서지 보호 권장
안전을 위한 전용 차단기
와이어 커팅 시스템용 연속 여과 냉각수
유지보수 일정에 따른 움직이는 부품의 윤활
지게차나 크레인을 이용하여 조심스럽게 기계를 운반하십시오.
조정 가능한 발과 정밀 레벨을 사용하여 기계의 수평을 맞추십시오.
전원 공급 장치를 연결하고 접지를 확인하십시오.
냉각수 및 윤활 시스템을 연결합니다.
와이어 장력, 공급 속도 및 절단 정렬을 보정하기 위해 예비 테스트를 실행합니다.
CNC 시스템 초기화를 확인하고 샘플 절단을 테스트합니다.
숙련된 인력만이 설치 작업을 수행해야 합니다.
전원을 켜기 전에 움직이는 모든 부품이 잠겨 있는지 확인하십시오.
매달린 하중 아래에서 작업하지 마십시오.
SDX16100 다중 와이어 절단기에는 다음이 포함됩니다.포괄적인 애프터 서비스 지원보장하기 위해최대 가동 시간 및 안정적인 작동.
문제 해결, 소프트웨어 업데이트 및 운영 안내를 위한 연중무휴 원격 지원
교정, 수리 또는 검사를 위한 현장 서비스
CNC 프로그래밍 및 절단 매개변수 최적화 지원
| 요소 | 유효성 | 메모 |
|---|---|---|
| 와이어 절단 | 준비된 재고 | 재료별 절단을 위한 다양한 직경 |
| 서보 모터 | 재고 있음 | 가동 중지 시간을 줄이기 위한 빠른 교체 |
| 센서 및 스위치 | 사용 가능 | 정확한 작동 유지 |
| 윤활유 및 냉각수 | 공급 제공 | 기계 성능 유지 |
| 유지보수 유형 | 빈도 | 활동 |
|---|---|---|
| 일일 | 교대마다 | 와이어 검사, 냉각수 점검, 윤활 확인 |
| 주간 | 주간 | 와이어 가이드 청소, 모터 벨트 검사, CNC 알람 확인 |
| 월간 간행물 | 월간 간행물 | 커팅 헤드 교정, 전기 연결 검사, 마모된 부품 교체 |
| 연간 | 매년 | 전체 검사, 정렬, 소프트웨어 업데이트 및 점검 |
기계, 전기 및 제어 시스템: 설치 후 12개월
보증 기간 동안 인건비 및 현장 서비스 포함
전선, 윤활유, 냉각수 등 소모품 제외
SDX16100의 올바른 작동은 다음을 보장합니다.정밀 절단, 안전 및 효율성.
기계가 수평이고 안전하게 고정되어 있는지 확인하세요.
와이어 상태 및 장력 확인
냉각수 및 윤활 시스템이 작동하는지 확인하십시오.
재료 사양에 따라 CNC 절단 순서를 프로그래밍하세요.
작업물이 제대로 고정되고 정렬되었는지 확인하세요.
전원 켜기 및 초기화– CNC 시스템을 시작하고 시스템 준비 상태를 확인하십시오.
자재 로딩– 고정 장치에 작업물을 고정합니다. 와이어 경로와 정렬을 확인합니다.
와이어 조정– 재료 경도에 따라 와이어 장력을 설정하십시오.
프로그램 실행– 절단 순서와 매개변수를 CNC 인터페이스에 입력합니다.
모니터링– 절단 작업을 관찰하십시오. 와이어 마모, 진동 또는 냉각수 흐름 문제를 확인하십시오.
완성– 절단을 마친 후 와이어 시스템의 전원을 끄고 작업물을 안전하게 제거하십시오.
보호 장갑, 안경, 의복을 착용하십시오.
움직이는 동안 전선을 만지지 마십시오
비상 정지 버튼에 접근할 수 있는지 확인하세요.
안전 인터록 우회 방지
고객 피드백은 다음에 대한 통찰력을 제공합니다.기계 신뢰성, 효율성 및 유용성.
| 고객 | 산업 | 피드백 |
|---|---|---|
| 에어로텍 컴포넌트, 미국 | 항공우주 | "SDX16100은 절단 효율을 35% 향상시켰고 여러 부품에 걸쳐 균일한 결과를 보장합니다." |
| 독일 MetalWorks GmbH | 금속 제조 | "신뢰할 수 있고 작동하기 쉽습니다. 공급업체의 탁월한 애프터 서비스 지원." |
| TechComposite Ltd, 일본 | 복합 제조 | "높은 정밀도와 일관된 품질. CNC 프로그래밍은 직관적이며 설정 시간을 줄여줍니다." |
최소한의 재료 낭비로 높은 정밀도
쉬운 CNC 프로그래밍 및 작동
반응적이고 효과적인 애프터 서비스
지속적인 생산으로 안정적인 성능
그만큼SDX16100 멀티 와이어 커팅 머신요구하는 산업을 위한 고성능 솔루션입니다.정밀성, 효율성 및 다중 와이어 절단 기능. 그 조합은견고한 기계 설계, CNC 제어 및 포괄적인 지원보장일관된 결과와 장기적인 신뢰성.
주요 내용:
단계별 설치 가이드는 적절한 설치와 안전을 보장합니다.
포괄적인 애프터 서비스 지원으로 가동 중지 시간을 줄이고 효율성을 유지합니다.
안전한 고정밀 절단을 위한 명확한 작업 절차
긍정적인 사용자 피드백으로 신뢰성과 생산성 확인
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