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XZHD-1200H 회전식 수소 분쇄로

    XZHD-1200H 회전식 수소 분쇄로

    회전식 수소 분쇄로는 수소 가스를 사용하여 배터리 및 금속 재료를 효율적으로 분쇄 및 처리하기 위해 설계된 첨단 산업용 솔루션입니다. 회전식 설계는 균일한 가열, 빠른 반응, 높은 재료 회수율을 보장하는 동시에 에너지 소비와 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. 리튬 이온 배터리 재활용 및 금속 분말 생산에 널리 적용되는 이 용해로는 정확하고 안정적이며 지속 가능한 처리를 제공하여 제조업체가 생산성을 향상하고 일관된 재료 품질을 유지할 수 있도록 돕습니다.
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기술 사양

모델

1200H

일괄 공급 용량

1200kg

슬라이드 밸브 진공 펌프

2AH-70B

루츠 펌프

ZJP-600

가열 장치

3구역 온도 제어 기능을 갖춘 110kW 외부 반로

가변 주파수 회전 드라이브

감속기 7.5kW, 회전 속도 0~15rpm

탈수소화 온도

550~600℃

궁극의 진공

0.1파

압력 상승률

1.5PA/H

최대 작동 압력

0.096MPa

냉각 장치

자동 리프팅 냉각수 탱크를 지원하는 유압 플랫폼

먹이 공급 장치(선택 사항)

① 진동형 ② 나사형 ③ 진동실링형

방전장치

맞춤형 배출 높이를 갖춘 자기유체 밀봉

반응 용기

유효 부피 ≒ Φ900×2000mm
재질: 304 스테인레스 스틸, 벽 두께 14mm


응용 프로그램 및 기능

높은 자동화 수준, 완전 수평 작동, 기울일 필요 없음 - 신뢰성과 조작성이 향상됩니다.
레일 플랫폼에 독립된 필터와 전기로가 장착되어 있어 작업 공간이 넓고 청소가 용이합니다.
엄격하게 밀봉된 방전으로 산화가 방지됩니다.
감소된 부피 비율과 독립적인 3존 온도 제어로 역률이 증가합니다.
가속 냉각은 열 복사를 줄이고 작업 환경을 개선하며 높고 균일하며 안전한 생산성을 보장합니다.
NdFeB(티타늄 합금) 수소 분해 및 탈수소화 공정에 적합합니다.

반응기는 용기의 정방향 및 역방향 회전을 통해 공급 및 배출을 위해 용접된 내부 나선형 구조를 사용합니다. 나선형 이송 방식은 잔류물이 없고 보다 균일한 수소 흡수 및 탈수소화를 보장합니다.


유효체적 및 단면적

반응 용기의 유효 부피: Φ900 mm × 2000 mm = 1.27 m³

반응 용기의 단면적: 900mm × 2000mm = 1.8m²


일괄 공급 및 배출 데이터

일괄

먹이는 무게 (kg)

배출중량(kg)

차이(kg)

첫 번째

200.00

199.95

-0.05

두번째

199.95

199.95


제삼

199.95

199.95


네번째

199.95

199.95


제오

199.95

199.95


육도 음정

199.95

199.95


제칠

199.95

199.94

-0.01

여덟 번째

199.94

199.94


반응기를 두드린 후


0.05

+0.05


결론

8회 공급 및 배출 후 총 손실량은 0.01kg으로 관찰되었으며, 이는 개방형 공급 및 배출 시 먼지 분산 및 반응기 내벽에 분말이 부착된 것으로 판단됩니다.


XZHD-1200H 회전식 수소 분쇄로 – 기술 개요 및 구매자 가이드

소개

그만큼XZHD-1200H 회전식 수소 분쇄로요구하는 산업을 위해 설계된 고성능 열처리 시스템입니다.고순도, 균일하고 안정적인 분말 처리. 디자인회전실 구조그리고수소 보호 분위기, 그것은 결합한다파쇄, 열처리, 환원 공정하나의 통합 시스템으로.

이 모델은 최대 작동 온도가1200℃, 특히 적합합니다분말야금, 희토류 소재, 항공우주 합금, 의료용 분말, 배터리 소재. 고급 자동화, 견고한 안전 설계 및 긴 서비스 수명으로 인해 다음과 같은 분야에서 선호되는 솔루션입니다.산업 규모의 생산 및 실험실 연구 기관.


제품 하이라이트

그만큼XZHD-1200H 회전식 수소 분쇄로기존 분말 처리 장비와 차별화되는 여러 가지 혁신적인 기능을 통합합니다.

주요 장점

  1. 수소 분위기 보호

    • 산화를 방지하고 고순도 분말생산을 보장합니다.

    • 금속 및 합금에 효과적인 환원 환경을 제공합니다.

  2. 로터리 챔버 디자인

    • 균일한 분말 분쇄를 촉진하고 뭉침을 방지합니다.

    • 분말을 지속적으로 혼합하고 수소 흐름에 노출시켜 효율성을 향상시킵니다.

  3. 고급 열 제어

    • 최대 온도1200℃, ±1°C 정밀도로 제어됩니다.

    • 챔버 전체에 일관된 열 분포를 보장합니다.

  4. 자동화 및 모니터링

    • 장착PLC + HMI 터치스크린 인터페이스.

    • 온도, 수소 유량 및 챔버 압력에 대한 실시간 데이터 로깅.

  5. 안전공학

    • 내장형 수소 누출 감지기.

    • 과열 경보 및 비상 정지 시스템.

    • 작업자 안전을 위한 다단계 인터록.

  6. 에너지 효율성

    • 최적화된 단열재로 열 손실을 줄입니다.

    • 수냉식 시스템은 장기적인 안정성을 보장합니다.


기술 사양

매개변수사양메모
모델XZHD-1200H 회전식 수소 분쇄로산업용 수소분말 처리 시스템
최대 온도1200℃분말 야금 및 희토류에 적합
대기수소/불활성 가스(Ar, N2)고순도 환원 및 보호
가열방식저항/유도안정적이고 균일한 가열 보장
회전 속도조절 가능(1~15rpm)다양한 분말 유형에 맞게 구성 가능
챔버 디자인회전식 보호 라이닝 챔버내구성을 높이고 오염을 방지합니다.
제어 시스템PLC + HMI 터치스크린경보 시스템을 통한 완전 자동화
냉각 시스템폐쇄 루프 수냉안정적인 열 관리
안전 기능수소 누출 감지, 과열 경보, 비상 정지다층 안전 설계

보증 정책

그만큼XZHD-1200H고객 투자를 보호하기 위해 강력한 보증이 제공됩니다.

표준 보증

  • 지속: 설치 후 12~18개월 또는 배송 후 24개월 중 먼저 도래하는 날짜.

  • 적용 범위:

    • 구조적 구성요소(챔버, 프레임, 냉각 시스템)

    • 전기 및 자동화 시스템(PLC, 센서 및 제어 장치)

    • 안전 시스템(수소 감지기, 비상 연동 장치).

제외

  • 씰, 도가니, 내화 라이닝, 개스킷과 같은 웨어러블 부품.

  • 부적절한 사용, 무단 개조 또는 잘못된 유지 관리로 인해 발생한 손상.

  • 불안정한 수소 공급이나 냉각 시스템 방치로 인한 고장.

연장된 보증 옵션

  • 연간 검사 및 교정 서비스.

  • 원격 기술 지원 패키지.

  • 중요한 산업을 위한 우선 예비 부품 재고입니다.


지침

보장하기 위해안전하고 효율적인 운영, 사용자는 권장 예방 조치를 엄격히 따라야 합니다.

수술 전 주의사항

  • 사용하기 전에 수소 순도(≥ 99.999%)를 확인하십시오.

  • 챔버 씰, 가스 파이프라인 및 누출 감지기를 검사합니다.

  • 냉각수 시스템이 완벽하게 작동하는지 확인하십시오.

작동 중

  • 권장 수소 압력 또는 퍼니스 온도를 초과하지 마십시오.

  • 분말 축적을 방지하려면 회전 속도를 지정된 범위 내로 유지하십시오.

  • PLC 시스템 경보 및 수소 감지기를 지속적으로 모니터링합니다.

수술 후 주의사항

  • 개봉하기 전에 항상 불활성 가스(N2 또는 Ar)로 챔버를 퍼지하십시오.

  • 재료를 배출하기 전에 충분한 냉각 시간을 두십시오.

  • 품질 추적성을 위해 운영 데이터를 기록합니다.

안전 지침

  • 숙련된 작업자만이 퍼니스를 작동해야 합니다.

  • 수소 비상 차단 밸브를 접근 가능한 상태로 유지하십시오.

  • 시설 내에 수소안전 소화기를 설치합니다.

  • 퍼니스 작업 구역의 환기를 유지하십시오.


판매 후 지원

그만큼XZHD-1200H장기적인 성능을 보장하기 위해 포괄적인 애프터 서비스가 지원됩니다.

기술지원

  • 원격지원: 이메일, 전화, 영상을 통한 연중무휴 온라인 기술 안내.

  • 현장 지원: 전 세계적으로 설치, 시운전 및 교육이 가능합니다.

  • 소프트웨어 업데이트: 성능 최적화를 위한 정기적인 PLC/HMI 시스템 업그레이드.

예비 부품 공급

  • 예비 부품의 신속한 배송을 위한 전용 창고.

  • 중요한 소모품 및 안전 구성 요소를 항상 사용할 수 있습니다.

  • 지속적인 생산 고객을 위한 맞춤형 예비 부품 키트.

유지보수 패키지

  • 고객 사용량에 맞춰 예방 유지보수 일정을 조정합니다.

  • 수소 누출 감지기 및 열 센서를 정기적으로 교정합니다.

  • 가동 중지 시간을 방지하기 위해 마모되기 쉬운 구성 요소를 교체합니다.

고객 교육

  • 안전 절차 및 문제 해결에 대한 운영자 교육입니다.

  • 기술 직원을 위한 유지 보수 교육.

  • 특정 산업에 대한 맞춤형 애플리케이션 지원.


SEO 최적화 FAQ

Q1: XZHD-1200H 회전식 수소 분쇄로의 최대 작동 온도는 얼마입니까?
A1: 최대 온도는 1200°C이며 분말 야금, 희토류 가공 및 배터리 재료에 적합합니다.

Q2: 분쇄로에서 수소를 사용하는 이유는 무엇입니까?
A2: 수소는 산화를 방지하고, 환원 공정을 강화하며, 고순도 분말을 보장합니다.

Q3: 어떤 보증이 제공됩니까?
A3: 표준 보증은 설치 후 12~18개월이며 구조, 전기 및 안전 시스템에 적용됩니다.

Q4: 운영자는 어떤 예방 조치를 따라야 합니까?
A4: 수소 순도를 확인하고, 냉각 시스템이 작동하는지 확인하고, 경보를 모니터링하고, 챔버를 열기 전에 불활성 가스로 퍼지하십시오.

Q5: 어떤 사후 지원이 제공됩니까?
A5: 원격 기술 지도, 현장 교육, 예비 부품 공급 및 예방 유지 관리 패키지.


결론

그만큼XZHD-1200H 회전식 수소 분쇄로안정적이고 효율적이며 안전한 솔루션요구하는 산업에 대한수소 분위기 분말 처리. 그것은회전 챔버 설계, 수소 보호, 자동화 시스템 및 강력한 안전 조치탁월한 성능과 일관된 분말 품질을 보장합니다.


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