XZHD-1600H 회전식 수소 분쇄로 – 종합 제품 가이드

소개

그만큼XZHD-1600H 회전식 수소 분쇄로위해 설계된 최첨단 열처리 시스템입니다.분말야금, 첨단합금, 신에너지 소재, 희토류 원소. 그것은 통합한다수소 분위기 보호, 회전 파쇄 기술, 정밀한 열 제어뛰어난 소재의 순도와 균일성을 제공합니다.

그것으로최대 작동 온도 1600 °C, 퍼니스는 분말 분쇄 및 환원을 위해 제어된 수소 환경을 제공하여고효율, 저오염, 일관된 결과. 그것은 요구하는 산업에 널리 적용됩니다.고순도 분말 생산, 포함항공우주, 의료용 임플란트, 적층 가공, 에너지 저장 재료.

제품개요

그만큼XZHD-1600H으로 구축되었습니다산업 등급 신뢰성 및 자동화. 지속적인 작동, 안전 및 긴 서비스 수명을 위해 설계되었습니다.

주요 장점

• 회전식 분쇄실: 파우더의 균일한 분포를 보장하고 뭉침을 방지합니다.

• 수소 보호 분위기: 산화를 방지하여 순도를 높여줍니다.

• 고급 자동화: PLC + HMI 인터페이스로 지능형 모니터링을 제공합니다.

• 내구성 있는 구조: 수냉식 시스템과 보호 라이닝으로 장비 수명이 연장됩니다.

• 에너지 효율성: 최적화된 난방으로 전력소모를 줄여줍니다.

기술사양(참고)

적용사례

그만큼XZHD-1600H전 세계 다양한 산업 분야에 성공적으로 적용되었습니다.

항공우주 합금 분말

• 사례: 수소분위기에서 제조된 티타늄 및 니켈계 합금분말입니다.

• 결과: 항공우주 부품의 3D 프린팅에 적합한 파우더 순도를 30% 향상시키고, 산화를 대폭 감소시키며, 파우더의 균일성을 보장합니다.

의료용 임플란트

• 사례: 정형외과 및 치과용 임플란트에 사용되는 코발트-크롬 및 티타늄 분말 생산.

• 결과: 생체적합성 순도 기준을 달성했습니다. 분말은 국제 ISO 13485 의료 기기 재료 요구 사항을 충족했습니다.

에너지 저장 재료

• 사례: 전지전극용 리튬 및 니켈분말의 수소분쇄처리.

• 결과: 전기화학적 성능이 향상되고, 불순물 함량이 감소하며, 배터리의 수명이 향상됩니다.

희토류 재료

• 사례: 네오디뮴 및 기타 희토류 원소를 자성재료로 가공하는 것입니다.

• 결과: 안정적인 환원 효과와 입자 크기 분포로 인해 자력 성능이 더욱 강화됩니다.

품질 검사 보고서

각XZHD-1600H 전기로엄격한 과정을 거친다공장 품질 관리그리고 제공한다검사 보고서배달 전에.

품질검사항목 예시

인증:

• CE 마킹(EU)

• ISO 9001:2015(품질경영)

• GMP/ISO 13485 요구 사항에 대한 선택적 사용자 정의

보증 정책

그만큼XZHD-1600H 회전식 수소 분쇄로명확하고 신뢰할 수 있는 보증 정책이 제공됩니다.

• 표준 보증:
  설치 후 12~18개월 또는 배송 후 24개월(둘 중 먼저 도래하는 날짜)

• 보장되는 품목:

• 기계적 및 구조적 결함.

• 제어 시스템 하드웨어 오류.

• 수소 누출 감지 및 안전 인터록.

• 제외:

• 도가니, 씰, 내화 라이닝과 같은 소모품.

• 운영자의 부주의, 부적절한 사용 또는 무단 개조로 인해 발생한 손상.

• 예정된 유지 관리 부족으로 인한 실패.

• 연장된 보증 옵션:

• 연간 검사 및 교정 서비스.

• 우선 예비 부품 공급.

• 현장 기술 지원.

운영 절차

1단계: 작동 전 확인

• 수소 공급 및 저장 시스템을 검증합니다.

• 씰, 파이프라인 및 누출 감지기를 점검하십시오.

• 냉각수 시스템이 작동하는지 확인하십시오.

2단계: 재료 로딩

• 분말을 회전 챔버에 고르게 놓습니다.

• 챔버를 고정하고 밀폐된 폐쇄를 확인합니다.

3단계: 시스템 시작

• PLC 시스템 및 사전 진공 프로세스를 활성화합니다.

• 수소 도입 전에 불활성 가스로 챔버를 퍼지합니다.

• 작동 압력에 수소 분위기를 도입합니다.

4단계: 가열 및 분쇄

• 목표 온도(최대 1600°C)를 설정합니다.

• 최적의 파우더 처리를 위해 회전 속도를 조정하십시오.

• 수소 수준, 온도 및 챔버 압력을 모니터링합니다.

5단계: 냉각 및 방전

• 처리 후 점차적으로 온도를 낮추십시오.

• 열기 전에 불활성 가스로 챔버를 퍼지하십시오.

• 처리된 분말을 수집 용기에 배출하십시오.

6단계: 종료 및 유지 관리

• 수소 밸브를 닫습니다.

• 회전 챔버의 마모 여부를 검사하십시오.

• 품질 추적을 위해 운영 데이터를 기록합니다.

SEO 최적화 FAQ

Q1: XZHD-1600H 회전식 수소 분쇄로의 최대 온도는 얼마입니까?
A1: 퍼니스는 최대 1600°C까지 작동하며 고급 합금, 희토류 및 분말 야금에 적합합니다.

Q2: 분쇄에 수소 분위기를 사용하는 이유는 무엇입니까?
A2: 수소는 산화를 방지하고 환원을 촉진하며 고순도 분말을 보장합니다.

Q3: 이 퍼니스를 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까?
A3: 항공우주, 의료용 임플란트, 배터리 재료, 희토류 처리 및 적층 제조.

Q4: 어떤 보증 정책이 포함되어 있나요?
A4: 설치 후 12~18개월이 표준이며 기계 및 전기 부품에 적용됩니다. 연장 보증이 가능합니다.

Q5: 퍼니스를 맞춤 설정할 수 있나요?
A5: 예, 용량, 챔버 크기 및 자동화 수준은 고객의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

결론

그만큼XZHD-1600H 회전식 수소 분쇄로는고성능 수소 대기열 시스템제공하는효율적인 파쇄, 균일한 분말 처리, 믿을 수 있는 안전 기능.