XZHD-1800H 회전식 수소 분쇄로 – 전체 기술 가이드

소개

그만큼XZHD-1800H 회전식 수소 분쇄로위해 설계된 첨단 고온 처리 시스템입니다.금속분말, 합금, 특수재료의 수소분위기 분쇄 및 열처리. 와회전 구조정밀한 수소 제어를 통해 우수한 효율성, 균일한 열 분포 및 최소한의 오염을 제공합니다.

이 로는 안으로 널리 채택되었습니다분말야금, 첨단소재, 항공우주합금, 희토류 가공, 신에너지 산업, 어디통제된 수소 환경재료 성능에 매우 중요합니다.

제품개요

그만큼XZHD-1800H 회전식 수소 분쇄로제공하도록 설계되었습니다안정적인 대용량 수소 분쇄 성능. 그것은 통합한다회전 운동, 수소 보호 및 자동 온도 제어컴팩트하고 내구성이 뛰어난 시스템으로.

주요 하이라이트

• 회전 운동: 균일한 분말 이동과 파쇄 효율을 보장합니다.

• 수소분위기: 물질의 산화를 방지하고 환원작용을 강화합니다.

• 고용량: 산업 규모의 분말 분쇄 및 열처리에 적합합니다.

• 고급 자동화: PLC + HMI 인터페이스를 탑재하여 직관적인 조작이 가능합니다.

• 에너지 효율성: 최적화된 단열 및 난방시스템으로 전력소모를 절감합니다.

기술 사양(참조 데이터)

운영 절차

운영XZHD-1800H 회전식 수소 분쇄로표준화된 절차를 엄격히 준수해야 합니다.효율성과 안전성.

단계별 운영

1. 준비

• 퍼니스 챔버, 씰, 가스 파이프라인을 검사합니다.

• 수소 저장 및 공급압력을 확인하세요.

• 냉각수 시스템이 작동하는지 확인하십시오.

2. 재료 로딩

• 원료 분말이나 재료를 회전 챔버에 넣습니다.

• 챔버를 안전하게 닫고 기밀 밀봉을 확인합니다.

3. 시스템 시작

• 퍼니스의 전원을 켜고 PLC 시스템을 활성화하세요.

• 사전 진공 또는 불활성 가스 퍼지 사이클을 시작합니다.

• 필요한 압력에 수소 분위기를 도입합니다.

4. 가열 및 분쇄

• HMI를 통해 목표 온도(최대 1800°C)를 설정합니다.

• 재료 유형에 따라 회전 속도를 조정하십시오.

• 프로세스 데이터를 실시간으로 모니터링합니다.

5. 냉각 단계

• 파쇄 및 처리 후 점차적으로 로 온도를 낮추십시오.

• 챔버를 열기 전에 수소 흐름을 불활성 퍼지로 전환하십시오.

• 챔버를 안전한 분위기에서 냉각시키십시오.

6. 물질 배출

• 냉각 후 챔버를 엽니다.

• 보관 또는 다음 단계 처리를 위해 가공된 분말을 수집합니다.

7. 종료 절차

• 난방 시스템을 끄십시오.

• 수소 공급 밸브를 닫습니다.

• 시스템 검사를 수행하고 운영 데이터를 기록합니다.

성능 특징

그만큼XZHD-1800H 회전식 수소 분쇄로상당한 성능 이점을 보여줍니다.

1. 탁월한 분쇄 효율성

• 회전식 설계로 분말이 균일하게 교반됩니다.

• 응집을 방지하고 일관된 입자 크기 분포를 달성합니다.

2. 수소 환원 능력

• 분말에서 산소와 불순물을 제거합니다.

• 분말 순도, 밀도 및 전도성을 향상시킵니다.

3. 고급 열 균일성

• 고정밀 가열 시스템은 일관된 열 분포를 보장합니다.

• 민감한 합금 및 고급 재료에 적합합니다.

4. 연장된 서비스 수명

• 수냉식은 과열을 방지합니다.

• 보호 라이닝은 반복되는 분쇄 주기로 인한 마모를 최소화합니다.

5. 에너지 최적화

• 효율적인 가열 코일과 단열재는 에너지 소비를 줄입니다.

• 기존 시스템에 비해 운영 비용이 저렴합니다.

사용자 피드백

그만큼XZHD-1800H분야에서 큰 인지도를 얻었습니다.국제 시장. 다음은 산업계 사용자들의 실제 피드백을 요약한 것입니다.

• 항공우주 산업(유럽):
  "수소 대기는 티타늄 분말을 매우 순수하게 유지하며 회전 기능은 일관된 입자 크기를 제공합니다."

• 분말야금(아시아):
  "오래된 고정로에 비해 생산성이 20% 증가했습니다. 유지보수 간격이 길어지고 작동이 간편해졌습니다."

• 연구기관(북미):
  "로의 정밀한 온도 제어와 자동화 시스템은 합금 개발 실험에 탁월합니다."

• 에너지신소재(중국):
  “안정적인 수소 제어와 안정적인 파쇄 성능으로 리튬 배터리 소재 품질이 크게 향상되었습니다.”

안전운항규정

수소를 처리하려면 다음이 필요합니다.안전 프로토콜의 엄격한 준수. 그만큼XZHD-1800H 회전식 수소 분쇄로다양한 안전 기능을 갖추고 있지만 운영자는 국제 수소 안전 표준도 따라야 합니다.

일반 안전 지침

• 오직훈련받은 직원용광로를 가동해야 합니다.

• 공연하다일일점검수소 파이프라인 및 누출 감지기.

• 항상 실행불활성 퍼지 사이클수소운전 전후.

• 유지하다적절한 환기수술실에서.

• 제조업체가 지정한 최대 수소 압력을 초과하지 마십시오.

• 유지수소 비상 차단 밸브쉽게 닿을 수 있는 거리에 있습니다.

• 수소 환경(클래스 B/C)에 적합한 소화기에 접근할 수 있어야 합니다.

비상 절차

• 수소 누출이 감지되었습니다: 즉시 수소유량을 중단하고 불활성가스 퍼지로 전환한 후 인원을 대피시키십시오.

• 과열 경보: 난방시스템을 정지하고 냉방순환을 유지하며 원인을 조사합니다.

• 예상치 못한 정전: 수소 공급이 자동으로 차단됩니다. 수동 퍼지 및 재시작 절차를 따르십시오.

• 화재 위험: 비상수소 차단을 활성화하고 적절한 소화 장비를 사용하십시오.

SEO 최적화 FAQ

Q1: XZHD-1800H 회전식 수소 분쇄로의 최대 온도는 얼마입니까?
A1: 최대 1800°C, 고성능 합금 분말 및 고급 소재에 적합합니다.

Q2: 분말 분쇄에 수소 분위기를 사용하는 이유는 무엇입니까?
A2: 수소는 산화를 방지하고 불순물을 줄이며 분말 품질을 향상시킵니다.

Q3: 이 퍼니스를 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까?
A3: 항공우주, 분말야금, 희토류 가공, 신에너지 소재, 연구 기관.

Q4: 작업자의 안전은 어떻게 보장됩니까?
A4: 퍼니스에는 수소 누출 감지, 자동 퍼지 시스템 및 PLC 안전 인터록이 포함되어 있습니다.

Q5: 퍼니스를 맞춤 설정할 수 있나요?
A5: 예, 용량, 챔버 크기 및 자동화 시스템은 특정 고객 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

결론

그만큼XZHD-1800H 회전식 수소 분쇄로의 새로운 표준을 나타냅니다.고온 수소 분위기 분말 처리. 그것은로터리 설계, 첨단 자동화, 안전 시스템까다로운 산업에 이상적입니다.고순도, 균일하고 안정적인 분말 분쇄 성능.